Maximal flexibilitet för tyngsta laster
Ergonomisk transport av batterimoduler med en vikt på 2,2 ton.
Kunden
Richter Spezial GmbH är en ledande leverantör av transportutrustning och vägningslösningar. För ett start-up-företag inom batteribranschen utvecklade företaget en innovativ transportlösning som på ett säkert, flexibelt och ergonomiskt sätt flyttar även de tyngsta batterimodulerna med en vikt på över 2,2 ton.
Utmaningen
Uppgiften: Batterimoduler med en vikt på över 2,2 ton måste flyttas ungefär varannan timme på en produktionslinje med upp till 12 arbetsplatser. Slutkunden ville ha en lösning som inte var automatiserad utan kunde manövreras manuellt – för maximal flexibilitet i det dagliga arbetet. En ytterligare utmaning: Hittills fanns det ingen standardlösning för denna speciella tillämpning. Ett planerat förarlöst transportsystem (FTS) kunde inte uppfylla de önskade kraven – särskilt när det gällde flexibilitet, ergonomi och kostnader
Vår lösning
Tillsammans med Blickle utvecklade Richter Spezial GmbH en robust transportvagn som specialkonstruerades för denna applikation. Utrustad med det elektriska drivsystemet ErgoMove 4000 och specialvalda rullar med extra låg bygghöjd möjliggör vagnen säker, flexibel och ergonomisk transport av de tunga batterimodulerna.
En avgörande detalj: Handtaget har medvetet placerats på vänster sida av vagnen. På så sätt kan föraren gå bredvid vagnen, ha full överblick hela tiden och styra transporten ergonomiskt och säkert – även i trånga produktionsutrymmen.
Resultatet
Med den nya lösningen kan kunden nu transportera sina batterimoduler enkelt, säkert och flexibelt. Den manuella manövreringen möjliggör precis manövrering även i trånga arbetsutrymmen. Användarna drar nytta av en avsevärt minskad fysisk belastning, samtidigt som arbetssäkerheten ökar märkbart. Jämfört med den ursprungligen planerade AGV-lösningen sparar kunden betydande investeringskostnader – och vinner samtidigt i flexibilitet och effektivitet.